熔铝炉 耐火材料结构设计-应用分析
铝熔炼 炉的正常运行和其熔炼的铝合金品质高低离不开炉体所用的耐火材料。近年来，随着铝 熔炼工艺不断变化，包括不断增长的产量、更高的操作温度、铝熔炼 炉的容量越来越大、更苛刻的机械外力、更大的温度急变、日益增 长的合金化和废铝的回收使用等，都对耐 火材料提出了更高的要求。使用条 件分析和对耐火材料的要求铝在冶炼过程中有如下特性:
熔铝炉
（1）铝熔点不高，但随着物态的变化，热学性 能会发生显著的变化，熔炼过 程需消耗大量的能源;
（2）铝的化学活性极强，能与炉 气中的物料发生化学反应而造成铝损失;
（3）铝液具有强烈的氧化、吸气倾向，随熔炼温度的升高，时间的延长，氧化烧 损和吸气倾向加重。
铝的这 些熔炼特性加上熔铝炉的操作方式决定了炉衬耐火材料的损毁有以下几种方式:
（1）铝液或 铝合金熔液的物理润湿渗透;
（2）铝液和 熔渣的化学侵蚀;
（3）温度急 变引起的热剥落和开裂;
（4）加铝或 刮渣引起的机械破坏;
（5）搅拌或 合金化造成机械损伤。
那么在 了解了熔铝炉炉衬耐火材料损毁的原因和方式后，在砌筑 熔铝炉时耐火材料的结构如何设计？下面由 巩义鸿达炉料为您阐述：
新型熔 铝炉炉顶可以采用吊挂砖和复合浇注的方式，具有整体性好，寿命长的优点。此外，炉顶如 采用重质浇注料、轻质浇 注料和纤维材料的多层结构，将更加节能。 炉底耐 火材料结构设计炉底一般采用抗铝液浸润的高铝砖砌筑或高铝浇注料整体浇注而成。但用高 铝砖砌筑的炉床承受不住向炉床中心聚集并叠加的热膨胀应力的作用，炉床会逐渐隆起，导致炉材损坏。而用浇 注料整体浇注的炉床常常在烘炉后出现较长的收缩性贯通缝，须在使用前加以修补，对炉床 质量与使用寿命具有潜在的影响。
有关专
家提出了一种浇注料结合预制砖砌筑的铝合金熔化炉保持室炉床，克服了
现有保持室炉床存在收缩贯通缝的问题，其特征
在于与铝液接触的工作层是由高铝浇注料结合预制砖铺设而成，预制砖
在高度方向上的中间位置预留有环向凹槽。由于采
用高铝浇注料结合预制砖砌筑结构，使铝合
金熔化炉保持室炉床砌筑过程简易、快捷; 由于预
制砖与高铝浇注料之间在垂直方向形成凸凹状工艺接缝，在铝液
接触层表面上形成梅花桩状工艺接缝，既预防
炉床出现沿炉床高度方向的直通缝，又避免
炉床烘炉后所产生的较长且无规律的收缩贯通缝。基于预
制砖本体结构与质量确保下的稳定性，可充分
消解使用过程中的热膨胀应力，炉床不会隆起，使炉床
砌筑质量与使用寿命显著提高。
备注：攀枝花
市昊大耐火材料有限公司拥有全套的不定型耐火材料生产设备及严格的质保体系和完善的检测手段，并不断
研制开发新产品。我司生产六大系列，三十多个产品，其中包括：浇注料顶制件、转炉出钢口挡渣棒、整体全均质挡球渣、高炉出铁沟捣打料、高炉出铁沟炮泥、冶金喷枪、RH或CAS-OB浸渍管、高强度
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